是什麽原因導致塑料注塑成型過程出現收縮凹陷?-香蕉大网站免费看精品模具加工廠（chǎng）

是什麽（me）原因導致塑料注塑成（chéng）型過程出現收縮凹陷?

塑料注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象，在生產塑（sù）料注塑的過程中也會遇到這樣的情況，那麽是什麽（me）原（yuán）因導致出現收縮凹陷的呢（ne）?

塑料（liào）注塑成型過程（chéng）中，製品收縮凹陷（xiàn），主要（yào）原因有以下幾個：

1、機台方麵

(1)射嘴孔（kǒng）太大造成融料回流而出現收（shōu）縮，太小時阻力大（dà）料（liào）量（liàng）不足出現（xiàn）收（shōu）縮。

(2)鎖模力不（bú）足造成飛邊（biān）也會出現收縮，應（yīng）檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑（sù）化量大（dà）的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

對機台設備的配（pèi）置和維護檢（jiǎn）查也沒有一點馬（mǎ）虎，CNC加工中心（xīn），精雕，沙迪克火花機等各類（lèi）精密模具生產設（shè）備，同時還有（yǒu）各種型號的塑（sù）料注塑機，從設計開模到塑料（liào）注塑，每一個環節都嚴（yán）格把控，目的就是提供一個更專業，更完善的（de）服務。

2、模具方麵

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證（zhèng）收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保（bǎo）證各部份的溫度一致。

(3)澆注（zhù）係統要保證通暢，阻（zǔ）力不能過大，如主流道、分流道（dào）、澆口的尺寸要適當，光潔（jié）度要足夠，過渡區要圓弧過渡（dù）。

(4)對薄（báo）件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製（zhì）件應降低模溫。

(5)澆（jiāo）口（kǒu）要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3、塑料（liào）方麵

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在（zài）塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹（āo）陷。

4、加工方麵

(1)料筒溫度過高，容積（jī）變化（huà）大，特別是前（qián）爐溫度，對流動性差的（de）塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注（zhù）射壓力、速度、背壓過低、注（zhù）射時間過短，使料量或密度不（bú）足（zú）而收縮壓力、速度、背壓（yā）過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量（liàng）即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製（zhì）件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝（níng）硬化而夾心部份尚（shàng）柔軟（ruǎn）又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可（kě）以使收縮（suō）凹陷平緩而不那（nà）麽顯眼（yǎn）又不影響使用。

2024/10/17
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