模具注塑時常（cháng）有氣體是排出（chū），會帶來什麽影響（xiǎng）?

模具注塑（sù）時常有（yǒu）氣體是排出，會帶來什麽影響?

  模具注塑時常有氣體是排出，會帶來什麽影響?

  注（zhù）塑模（mó）具中常常有氣體產生，可能和以（yǐ）下幾點有關：

  澆注（zhù）係統與模具型腔中存有的空氣。

  有些原料含有沒有（yǒu）被（bèi）幹燥排除的水分，它們在高溫下會氣化成水（shuǐ）蒸氣。

  由於在注塑時溫度太高（gāo），某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體。

  塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體（tǐ）。

  同時排氣（qì）不良不暢的緣由（yóu），也需要盡快找出來。注（zhù）塑模的排氣不（bú）良也給塑件帶來了困擾。主要表現（xiàn）如下：

  在注塑過程（chéng）中熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時將（jiāng）會造成熔體充填困難，導致注射量不足而不能充（chōng）滿型腔。

  排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓，並且在一定的壓縮程度下滲（shèn）入至塑料的內部，造成空洞，氣（qì）孔，組織疏和銀（yín）紋等質量（liàng）缺陷。

  由於氣體被高度壓縮，使得型腔內（nèi）溫度急劇上升，進（jìn）而引起周圍熔體（tǐ）分解（jiě）、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主（zhǔ）要出現在兩股熔體的合（hé）流處，澆口凸緣處。

  氣體的排除不暢，使得進（jìn）入各型腔的熔體速度（dù）不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件（jiàn）的力學性能（néng）降低。

  由於（yú）型腔（qiāng）中氣體的阻礙，會降低充模速度，影（yǐng）響成型周期，降（jiàng）低征稅效（xiào）率。

  塑（sù）件中氣泡的分布：

  模腔中積存空氣所產生（shēng）的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上。

  塑料（liào）原料中分解或化學反應產（chǎn）生的氣泡則（zé）沿（yán）塑件的厚度分布（bù）。

  塑料原料中殘存水氣化產生（shēng）的氣泡,則不規則地分布在整個塑件上。

• 2024/10/17
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