如何減小模具溫差給注塑工藝造成的影響？

如何減小模具溫差給注塑工藝（yì）造成的影響？

  模具溫度是注塑成型（xíng）中最重要的變量（liàng）——無（wú）論注塑何種塑料，必須保證（zhèng）形成模具表（biǎo）麵基本（běn）的濕潤。一（yī）個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在（zài）型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表麵的複製（zhì）就高。

  另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多（duō）短，那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造成（chéng）汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑。

  對於每一種塑料（liào）和塑膠件，存在一（yī）個（gè）模具（jù）表麵溫度（dù）的極限，超過這個極（jí）限就（jiù）可能出現一種或更多不良（liáng）影響(例如（rú）：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著（zhe）流動阻力更（gèng）小。

  在許多注塑機（jī）上，這自然（rán）就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效（xiào）壓力。

  可能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割（gē）線間隙內（nèi）。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控（kòng）製編程器也確實可以做（zuò）到這（zhè）點。

  通常，模具溫度的升高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同（tóng）時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

  模具的保溫方（fāng）法（fǎ）

  許多模具，尤其（qí）是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可（kě）以（yǐ）很容易地與射（shè）料缸流（liú）失的一（yī）樣多。

  所以要（yào）將模具一骨（gǔ）架板隔熱，如果可能（néng），將模具的（de）表麵隔（gé）熱熱。如果考慮（lǜ）用熱（rè）流道模（mó）具，嚐試減少熱流道部分和（hé）冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量（liàng）流失和預（yù）熱時間。

• 2024/10/17
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